Ehilà! Come fornitore di bricioli di mangimi, ho visto in prima persona quanto sia importante che queste macchine vengano pieni di caratteristiche di sicurezza in alto. Ci immergiamo su ciò che la sicurezza è dotata di un crumbler di mangime dovrebbe avere.
1. Accendi e protezione
Prima di tutto, un recinto adeguato è un must. Le parti in movimento di un briciolo di mangime, come i rulli e le cinture, possono essere estremamente pericolose. Un involucro ben progettato tiene gli operatori lontano da queste aree pericolose. Dovrebbe essere realizzato con materiali robusti che possono resistere a impatti accidentali. Ad esempio, le custodie in acciaio di calibro pesante sono ottimi perché sono durevoli e possono impedire l'accesso non autorizzato ai componenti interni.
Anche la protezione attorno all'ingresso e all'uscita della macchina è cruciale. Impedisce agli oggetti di essere accidentalmente lasciati cadere nel briciolo mentre funziona, il che potrebbe causare marmellate o persino danni all'apparecchiatura. E per di più, impedisce alle mani e ai vestiti di essere catturati nelle parti in movimento.
2. Pulsanti di arresto di emergenza
Non si sa mai quando potrebbe verificarsi un'emergenza, quindi avere pulsanti di arresto di emergenza facilmente accessibili è vitale. Questi pulsanti devono essere collocati in più posizioni attorno al crumbler del mangime. Ad esempio, dovrebbe esserci uno vicino al pannello di controllo in modo che l'operatore possa fermare rapidamente la macchina se notano qualcosa che va storto. Inoltre, avere un pulsante di arresto di emergenza sul lato della macchina dà a chiunque nelle vicinanze la possibilità di fermare immediatamente l'operazione in caso di incidente.
Quando viene premuto un pulsante di arresto di emergenza, la macchina dovrebbe fermarsi completa in pochi secondi. Ciò aiuta a prevenire ulteriori danni all'apparecchiatura e, soprattutto, protegge gli operatori dai danni.
3. Protezione da sovraccarico
I bricioli del mulino alimentare sono progettati per gestire una certa quantità di materiale di alimentazione. Se troppo materiale viene immesso nella macchina in una sola volta, può causare un sovraccarico. È qui che entra in gioco la protezione da sovraccarico. Questa funzione può essere sotto forma di un relè di sovraccarico termico. Monitora la corrente disegnata dal motore. Se la corrente supera un livello di sicurezza, indicando un sovraccarico, il relè interromperà automaticamente l'alimentazione al motore.
Questo non solo protegge il motore dal bruciore, ma impedisce anche alla macchina di inceppare. Una macchina inceppata può essere un vero mal di testa da fissare e può anche comportare un rischio per la sicurezza per gli operatori che devono liberare il blocco.
4. Procedure di blocco/tagout
Prima di eseguire qualsiasi lavoro di manutenzione o di pulizia sul briciolo del mulino alimentare, è necessario seguire le procedure di blocco/tagout. Ciò comporta la disconnessione della fonte di alimentazione e l'applicazione di un blocco e un tag ad essa. Il blocco garantisce che l'alimentazione non possa essere accidentalmente accesa mentre qualcuno sta lavorando sulla macchina. Il tag fornisce informazioni su chi sta lavorando sull'attrezzatura e all'avvio del lavoro.
Seguire queste procedure è essenziale perché impedisce l'avvio imprevisto della macchina, il che potrebbe portare a lesioni gravi.
5. Interlocchi di sicurezza
Gli interblocchi di sicurezza sono un'altra importante funzionalità di sicurezza. Ad esempio, se viene aperta la porta di recinzione del cumbler del mulino da alimentazione mentre la macchina è in esecuzione, il sistema di interblocco dovrebbe interrompere automaticamente l'operazione. Ciò garantisce che gli operatori non vengano accidentalmente in contatto con le parti in movimento quando la porta è aperta.
Gli interblocchi possono anche essere installati su altri punti di accesso, come le copertine per i rulli. Se questi coperchi vengono rimossi durante il funzionamento, la macchina dovrebbe fermarsi. Questo aiuta a prevenire qualsiasi contatto accidentale con i componenti nitidi o mobili all'interno.
6. ALLIAMENTI VISIONI E VIDE
Per avvisare gli operatori e quelli nelle vicinanze di potenziali problemi, gli allarmi sonori e visivi sono molto utili. Ad esempio, se la macchina è surriscaldata, un allarme visivo, come una luce rossa, può lampeggiare per indicare il problema. Allo stesso tempo, può essere attivato un forte allarme audio per attirare l'attenzione di tutti.
Questi allarmi possono anche essere usati per segnalare altri problemi, come un blocco nello scivolo di alimentazione. Fornendo avvertimenti visivi e uditivi, gli operatori hanno maggiori probabilità di notare rapidamente il problema e intraprendere azioni appropriate.
7. Guardie della cintura
Le cinture in un crumbler di mangime sono una parte importante del suo funzionamento, ma possono anche essere pericolose. Le guardie della cintura sono progettate per coprire le cinture e le pulegge. Impediscono mani, vestiti e altri oggetti di essere catturati nelle cinture.
Queste guardie dovrebbero essere collegate in modo sicuro alla macchina e non dovrebbero essere facilmente rimovibili. Tuttavia, dovrebbero anche essere progettati in modo da consentire una facile ispezione e manutenzione delle cinture.
8. Anti - superfici di slittamento
Poiché i bricioli del mulino da mangime sono spesso utilizzati in ambienti industriali in cui potrebbero esserci fuoriuscite di mangime o altri liquidi, avere superfici anti -slip è un must. I pavimenti intorno alla macchina dovrebbero essere realizzati con materiali anti -slittamento. Ciò riduce il rischio che gli operatori scivoli e cadessero, il che potrebbe portare a gravi lesioni.
Inoltre, i gradini e le piattaforme vicino al crumbler del mangime dovrebbero avere rivestimenti anti -slip. Ciò è particolarmente importante se gli operatori devono salire per accedere a determinate parti della macchina per manutenzione o ispezione.
9. Sicurezza elettrica
La sicurezza elettrica è un grosso problema quando si tratta di bricioli di mangimi. I componenti elettrici della macchina dovrebbero essere adeguatamente isolati. Ciò impedisce le scosse elettriche agli operatori. Tutto il cablaggio elettrico dovrebbe essere racchiuso nel condotto per proteggerlo dai danni.
La macchina dovrebbe anche avere un sistema di messa a terra adeguato. Un buon sistema di messa a terra aiuta a impedire ai guasti elettrici di causare danni alle apparecchiature e protegge gli operatori.
10. Manuali di addestramento e istruzioni
Sebbene non sia una caratteristica di sicurezza fisica, è fondamentale fornire un addestramento adeguato e manuali di istruzioni chiare. Gli operatori dovrebbero essere addestrati su come utilizzare il briciolo di mangime in modo sicuro. Ciò include come avviare e fermare la macchina, come caricare correttamente il materiale di alimentazione e come eseguire la manutenzione di base.
Il manuale di istruzioni dovrebbe anche coprire tutte le caratteristiche di sicurezza della macchina e spiegare come funzionano. Dovrebbe fornire un passo - per - istruzioni per il passo su cosa fare in caso di emergenza.
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Riferimenti
- "Standard di sicurezza per le attrezzature per la lavorazione degli alimenti industriali", Industrial Safety Journal
- "Attrezzatura per mangimi: funzionamento e manutenzione", Feed Technology Publishing