Il risparmio energetico dell'estrusore può essere suddiviso in due parti: una è la parte di potenza e l'altra è la parte di riscaldamento.
Risparmio energetico nella parte di potenza: vengono utilizzati la maggior parte degli inverter. Il metodo di risparmio energetico consiste nel risparmiare l'energia residua del motore. Ad esempio, la potenza effettiva del motore è di 50 Hz e in realtà sono necessari solo 30 Hz in produzione per essere sufficienti per la produzione e il consumo di energia in eccesso è vano. Se viene sprecato, l'inverter deve modificare la potenza in uscita del motore per ottenere l'effetto di risparmio energetico.
Risparmio energetico nella parte di riscaldamento: la maggior parte del risparmio energetico nella parte di riscaldamento è dovuto all'uso di riscaldatori elettromagnetici, e il tasso di risparmio energetico è di circa il 30%~70% rispetto alla vecchia bobina di resistenza.
processo di lavoro
Il materiale plastico entra nell'estrusore dalla tramoggia e viene trasportato in avanti dalla rotazione della vite. Durante il movimento in avanti del materiale, viene riscaldato dal cilindro, dal taglio e dalla compressione causati dalla vite per fondere il materiale. Realizzando così il cambiamento tra i tre stati di stato vetroso, stato altamente elastico e stato di flusso viscoso.
Nel caso della pressurizzazione, il materiale nello stato di flusso viscoso viene fatto passare attraverso una matrice con una certa forma, e poi diventa un continuum con una sezione trasversale simile alla matrice secondo la matrice. Quindi viene raffreddato e modellato per formare uno stato vetroso, ottenendo così il pezzo da lavorare.