Poiché ci sono molti fattori che influenzano la capacità produttiva e l'effetto di granulazione dei mulini a martelli, non esiste una formula di calcolo teorica che riassuma vari fattori finora. Nel lavoro reale, la capacità produttiva può generalmente essere misurata solo attraverso esperimenti e confronti.
I principali fattori che influenzano la capacità produttiva e l'effetto di granulazione del mulino a martelli sono i seguenti:
1. Il peso, la forma e il materiale del martello
L'energia cinetica del martello è proporzionale al peso del martello, cioè più pesante è il martello, maggiore è l'energia cinetica del martello e migliore è l'effetto di schiacciamento. Ma più pesante è il peso del martello, maggiore è la forza centrifuga generata dalla rotazione, che aumenta anche il carico sul rotore e su altre parti del mulino a martelli. Al contrario, se il martello è troppo leggero, l'energia cinetica del martello sarà piccola, la capacità di schiacciamento sarà indebolita e persino il martello sarà soggetto a sovraccarico durante il lavoro, accelerando così l'usura del perno.
Anche la forma e il materiale del martello hanno una certa influenza sull'effetto di granulazione. Il martello a forma di "T" ha una superficie di impatto acuto sulla parte superiore del martello, quindi non solo ha un buon effetto di impatto, ma ha anche un migliore effetto di strappo rispetto ai martelli quadrati, a gradini e a tre convessi. Inoltre, se il martello non è resistente all'usura, l'effetto rotto del martello usurato sarà scarso e le particelle di gomma risultanti saranno più grandi e irregolari, il che influenzerà l'essiccazione delle particelle di gomma.
2. Velocità di rotazione del rotore
A condizione che il numero di martelli sia costante, maggiore è la velocità di rotazione del rotore, maggiore è l'energia cinetica del martello (cioè l'energia cinetica è proporzionale al quadrato della velocità). Più piccole sono le dimensioni, ma aumenterà l'aumento della velocità, il carico del motore, le vibrazioni e il rumore della macchina, e saranno richiesti anche la resistenza delle parti della macchina e l'equilibrio del rotore. La velocità del martellino domestico CM·550X 500 è stata aumentata da 2000r/min a 2500r/min. I risultati dei test comparativi mostrano anche che la velocità del rotore non può essere aumentata eccessivamente. Poiché la velocità è troppo elevata, il carico del motore, le vibrazioni e il rumore della macchina aumentano e non vi è alcun beneficio evidente per l'uscita e l'essiccazione delle particelle di gomma. Pertanto, la velocità di lavoro del rotore è impostata su 2000r/min.
3. Il tasso di apertura della schermata di scarico
A condizione che l'area totale dello schermo di scarico sia costante, la velocità di apertura è correlata alla dimensione dell'apertura, al numero di fori, alla distanza tra i fori e alla disposizione dei fori. All'aumentare della velocità di apertura dello schermo di scarica, aumenta la quantità di scarica dello schermo. Va sottolineato che la velocità di apertura dello schermo di scarico deve garantire che il volume di scarico sia maggiore (almeno uguale a) il volume di alimentazione, altrimenti la macchina sarà bloccata e, una volta bloccata, le particelle di gomma che non possono essere scaricate dalla macchina rotoleranno. In una grande palla di gomma, il motore sarà sovraccaricato e bruciato.
A condizione che l'area totale e l'apertura dello schermo di scarico rimangano invariate, poiché la spaziatura dei fori diminuisce, il numero di aperture aumenterà e il tasso di apertura aumenterà, il che è vantaggioso per aumentare il volume di scarica e ridurre il consumo energetico. Tuttavia, al fine di garantire la resistenza, la rigidità e la durata dello schermo di scarico, la spaziatura dei fori non deve essere troppo piccola, altrimenti lo schermo di scarico sarà accelerato dall'impatto, dalla macinazione e dalla corrosione dell'acido residuo dal materiale in gomma. A condizione che la velocità di apertura dello schermo di scarico rimanga invariata, con l'aumento o la diminuzione del diametro del foro, anche le particelle di gomma prodotte aumenteranno o diminuiranno e le particelle di gomma di diverse dimensioni hanno diversi effetti di essiccazione, quindi scegli La dimensione dei pori deve essere determinata anche a causa di test a secco.
4. Metodi di pretrattamento per le diverse proprietà della gomma e degli agglomerati
Diverse proprietà si riferiscono alla concentrazione di coagulazione del lattice, alla durezza e al contenuto di acqua del coagulo, ecc. Hanno una certa influenza sull'effetto di granulazione. Quando si produce gomma standard di lattice fresco, la concentrazione di coagulazione del lattice è generalmente controllata al 20-25%. Quando la concentrazione della coagulazione è costante, il metodo di pretrattamento del coagulo è diverso, il che ha un grande impatto sull'effetto di granulazione. La pratica ha dimostrato che l'utilizzo di una macchina per crepe (dewatering machine) per trattare il coagulo, sebbene le particelle di gomma prodotte siano relativamente fini, Tuttavia, il contenuto di acqua delle particelle di gomma è elevato e sono facili da legare in agglomerati dopo essere stati riscaldati. Il tempo di asciugatura è più lungo e può verificarsi il fenomeno del sandwiching o dell'incollaggio. Il film laminato da più macchine crespo è relativamente sottile (lo spessore è generalmente di 5 -6 mm), la superficie è ruvida e il film ha molti piccoli pori. Questo non è solo un bene per la granulazione, ma anche le particelle di gomma prodotte sono uniformi, hanno un basso contenuto di acqua, non sono facili da attaccare e formano agglomerati e il tempo di asciugatura può essere ridotto. Pertanto, la maggior parte delle fabbriche attualmente utilizza due o tre macchine crepe per il pretrattamento dei materiali in gomma.